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固體制劑混合機生產線廠家

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固體制劑混合機生產線廠家好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機旁---->向濕法制粒機中真空加料---->經過制粒---->濕整粒---->干燥---->物料提升（干物料）。

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　　固體制劑混合機生產線廠家技術先進性

　　所有的固體顆粒生產工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產合理化的問題?，F在越來越多的制藥廠注意到是否有生產適應性、連續性、封裝和易清潔等特點。工廠可以從某個設備出發全局考慮。所以就提出固體顆粒生產模塊化的設計理念，固體制劑混合機生產線優勢顯而易見。

　　在當今年發達國家，模塊化設計是一個不常見的概念，但我們國家處于起步階段，必然會與傳統制藥理念相對立。尤其在我們的傳統中藥領域迫切需要這個新的理念。我們接受這個新的理念，然后就可以解決生產中的實際問題。

　　固體制劑混合機生產線廠家根據不同基本工作程序，這個概念可分為幾個不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊(包括磨機，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個固體制劑混合機生產線模塊系統。

　　我司生產的GLG(封閉聯合系統)是一種具有*系統的造粒機，可以使用模塊化設計在密封過程中避免了二次污染，*符合《優良藥物制造手冊》的要求。該系統的優點如下在傳統的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統可以是封閉運輸的，并在凈化室內完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統更加科學，更加合理，更加節省空間，同時也符合《優良藥物制造手冊》的要求。

　　GLG系統兼顧了各系統間的合理性，這樣可以造粒過程的zui大產量，保證生產的連續性和穩定性。

　　固體制劑混合機生產線采用中央集成控制系統，通過局域網搜集、設定濕碎料機和硫化干燥機的日期，監測生產過程，使生產過程實現自動化，保證了穩定性有效避免發生爆炸。

　　固體制劑混合機生產線保持了其*的優點，GLG系統具有更高的生產效率。